در 
فرایند جعل برای اجزای ماشین آلات مهندسی چگونه انجام می شود و به طور معمول از چه تجهیزات استفاده می شود؟
جعل نقش اساسی در تولید اجزای ماشین آلات مهندسی ، اطمینان از دوام ، قدرت و قابلیت اطمینان در کاربردهای مختلف صنعتی دارد.
فرآیند جعل با انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا متناسب با ویژگی های مکانیکی خاص مورد نیاز برای اجزای ماشین آلات مهندسی آغاز می شود. مواد متداول شامل فولاد کربن ، فولاد آلیاژ و فولاد ضد زنگ است که بر اساس عواملی مانند ظرفیت تحمل بار ، دمای عملیاتی و محیط های خورنده انتخاب شده است. پس از انتخاب ، مواد اولیه تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند و متعاقباً به اندازه یا شکل مناسب برای تسهیل روند جعل بریده می شوند.
پیش گرم کردن مواد اولیه برای تقویت بخشش آن ضروری است. از روشهای مختلف گرمایشی استفاده می شود ، از جمله گرمایش القایی ، گرمایش مقاومت برقی یا کوره های گازی. گرم کردن مواد به دمای دقیق ، قدرت عملکرد آن را کاهش می دهد و باعث می شود در طی فرآیند جعل ، تغییر شکل بیشتری پیدا کند.
قلب جعل ماشین آلات مهندسی فرآیند در تغییر شکل مواد گرم شده قرار دارد تا آن را با شکل و خواص مورد نظر منتقل کند. اجزای ماشین آلات مهندسی با استفاده از تجهیزات تخصصی مانند چکش ، پرس یا پرس هیدرولیک جعل می شوند. این ماده در یک حفره مرده یا روی سطح قالب قرار می گیرد و در معرض نیروهای فشاری قرار می گیرد. بسته به پیچیدگی و اندازه مؤلفه ، ممکن است از تکنیک های مختلف جعل استفاده شود ، از جمله جعل DIE ، جعلی بسته یا جعل تصور.
پس از عمل جعل ، مواد اضافی ، معروف به فلش ، ممکن است در اطراف لبه های مؤلفه وجود داشته باشد. این ماده اضافی به طور دقیق از طریق فرآیندهای پیرایش یا برداشت برای دستیابی به شکل و ابعاد نهایی مؤلفه برداشته می شود. علاوه بر این ، عملیات ثانویه مانند سوراخ کردن ، مشت زدن یا ماشینکاری ممکن است برای افزودن ویژگی ها یا بهبود تحمل انجام شود.
برای بهینه سازی خصوصیات مکانیکی اجزای جعلی ، اغلب از فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شود. از آنیلینگ ، خاموش کردن ، مزاج یا سخت شدن موارد ممکن است بر اساس مواد و خواص مورد نظر استفاده شود. عملیات حرارتی قدرت ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را تقویت می کند و از مناسب بودن آنها برای درخواست های ماشین آلات مهندسی اطمینان می دهد.
مرحله آخر در فرآیند جعل شامل اتمام سطح برای تقویت ظاهر و محافظت در برابر خوردگی است. تکنیک هایی مانند انفجار شات ، سنگ زنی یا پوشش ممکن است برای دستیابی به بافت و کیفیت سطح مورد نظر استفاده شود و از ماندگاری و عملکرد اجزای ماشین آلات مهندسی اطمینان حاصل شود.
چه تکنیک های اتمام سطح معمولاً برای بندهای ماشین آلات مهندسی استفاده می شود و چگونه آنها عملکرد و طول عمر را تقویت می کنند؟
تکنیک های اتمام سطح در فرآیند تولید فرآورهای ماشین آلات مهندسی ، نه تنها برای جذابیت زیبایی شناسی بلکه برای بهبود عملکرد و ماندگاری ضروری است.
انفجار شات یک تکنیک اتمام سطح به طور گسترده ای برای فرآورهای ماشین آلات مهندسی است. در این فرآیند ، ذرات ساینده با استفاده از هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز در مقابل سطح جعل حرکت می شوند. انفجار شات در خدمت اهداف مختلفی از جمله حذف آلاینده های سطح ، مقیاس و اکسیدها است. با دستیابی به یک سطح تمیز و یکنواخت سطح ، انفجار شات باعث تقویت مقاومت در برابر خوردگی و زندگی خستگی از ببخشید. علاوه بر این ، سطح بافتی ایجاد شده توسط انفجار شات می تواند چسبندگی پوشش های بعدی یا برنامه های رنگ را بهبود بخشد و بیشتر به ماندگاری و عملکرد کمک کند.
سنگ زنی یک فرآیند دقیق ماشینکاری است که برای تصحیح سطح فرجامان ماشین آلات مهندسی استفاده می شود. از چرخ های ساینده یا کمربند برای از بین بردن مواد از سطح ، دستیابی به تحمل های بعدی محکم ، اتمام صاف و هندسه های دقیق استفاده می شود. سنگ زنی می تواند بی نظمی های سطح را از بین ببرد ، مواد اضافی را از بین ببرد و به نیازهای خاص زبری سطح برسد. سنگ زنی با فراهم کردن یک سطح صاف و یکنواخت سطح ، زیبایی شناسی ، کارایی و مقاومت در برابر خستگی از بخش ها را تقویت می کند و از این طریق عملکرد و ماندگاری آنها را در خواستار کاربردهای صنعتی افزایش می دهد.
پوشش یکی دیگر از روشهای مهم پایان سطح است که برای آن استفاده شده است فرآورهای ماشین آلات مهندسی بشر مواد پوشش مختلف مانند رنگ ، پودر یا آلیاژهای فلزی بر روی سطح اعمال می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و سختی سطح را تقویت کنند. روکش ها به عنوان یک مانع محافظ در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت ، مواد شیمیایی و سایش عمل می کنند و عمر خدمات بخشش را گسترش می دهند. برخی از پوشش های خاص ، مانند پوشش های اسپری حرارتی یا روکش های برقی ، همچنین می توانند سختی سطح را بهبود بخشند و اصطکاک را کاهش دهند ، باعث افزایش عملکرد و ماندگاری بیشتر در شرایط عملیاتی سختگیرانه شوند.
Passivation یک فرآیند شیمیایی است که معمولاً برای بندهای استیل ضدزنگ مورد استفاده در کاربردهای ماشین آلات مهندسی استفاده می شود. این فرآیند شامل غوطه ور شدن از بندهای موجود در یک محلول اسیدی برای از بین بردن آهن آزاد و سایر آلاینده های سطح است. انفعال یک لایه اکسید نازک روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد و با ترویج شکل گیری یک فیلم منفعل ، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. با از بین بردن ناخالصی های سطحی و تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، انفعال به طور قابل توجهی به طول عمر و قابلیت اطمینان از بندهای استیل ضد زنگ در محیط های خورنده کمک می کند .
از جنس استنلس استیل به دلیل دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی براق...
بیشتر بخوانید
