فولاد ضد زنگ چه رنگی است؟ ظاهر، پایان و تطبیق

پاسخ سریع: رنگ معمولی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ معمولاً به صورت نقره ای خاکستری خنثی یا نقره ای فلزی ظاهر می شود. این ظاهر اصلی "ضد زنگ" بسته به آلیاژ، پوشش سطح و هر پوشش اعمال شده، از نقره ای آینه مانند روشن تا خاکستری مات خاموش متغیر است. اگر چه فولاد ضد زنگ اغلب به عنوان "نقره ای" توصیف می شود، اما هنگام پردازش یا قرار گرفتن در معرض گرما یا پوشش، می تواند رنگ های ظریف (خاکستری گرم یا سرد، کاهی/قهوه ای یا آبی) را نشان دهد.

چرا فولاد ضد زنگ نقره ای/خاکستری به نظر می رسد؟

سه دلیل فیزیکی عملی رنگ قابل مشاهده فولاد ضد زنگ را تعیین می کند: پایه فلزی آن، لایه نازک اکسید کروم غیر فعال روی سطح، و پوشش سطح (جلیقه، برس، انفجار و غیره). الکترون های آزاد فلز نور را به طور گسترده در طول موج های مرئی منعکس می کنند و ظاهر فلزی خنثی ایجاد می کنند. اکسید غیرفعال بسیار نازک است (نان متر) و به طور کلی رنگ قوی ایجاد نمی کند - در عوض مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و ظاهر نقره ای را حفظ می کند.

لایه غیرفعال اکسید کروم

فولاد ضد زنگ حاوی کروم است. کروم یک لایه اکسیدی بسیار نازک و شفاف تقریباً بلافاصله پس از قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می دهد. این لایه از زنگ زدگی جلوگیری می کند و در دمای اتاق تقریباً بی رنگ می ماند، بنابراین شما هنوز فلز بازتابنده زیر آن را نقره ای/خاکستری می بینید.

نقش آلیاژ و پرداخت

آلیاژهای مختلف (به عنوان مثال، 304، 316، 430) به دلیل نیکل، مولیبدن و سایر عناصر، تغییرات کمی در رنگ پایه دارند. مهمتر از همه، پرداخت مکانیکی - پولیش آینه در مقابل برس ساتن در مقابل انفجار مهره - نحوه پخش نور و در نتیجه اینکه آیا سطح نقره ای روشن، خاکستری ملایم یا تقریبا مات به نظر می رسد را تغییر می دهد.

روکش های متداول ضد زنگ و نحوه تاثیر آنها بر رنگ

در زیر تکمیل معمولی کارخانه و رنگ / ظاهری که می توانید انتظار داشته باشید آورده شده است. از این برای تعیین مشخصات، خرید یا تصمیمات طراحی استفاده کنید.

چگونه رنگ فولاد ضد زنگ تغییر می کند: درمان های عملی و نتایج

شما می توانید عمدا یا سهوا رنگ قابل مشاهده فولاد ضد زنگ را تغییر دهید. در زیر مکانیسم های متداول و آنچه باید انتظار داشت آورده شده است.

• تکمیل مکانیکی - پرداخت، درخشان‌تر می‌شود و ظاهری خنک‌تر و آینه‌ای به وجود می‌آورد. مسواک زدن خاکستری گرمتر و ملایم تری می دهد.
• الکترو پولیش و غیرفعال کردن - آلودگی سطح را از بین ببرید و سطح را به صورت میکروسکوپی صاف کنید. رنگ نقره ای باقی می ماند اما با درخشندگی بالاتر و ظاهر یکنواخت تر.
• رنگ آمیزی حرارتی - گرمایش موضعی (جوش، مشعل) اکسیدهای غلیظ تری را تشکیل می دهد که رنگ های کاهی، قهوه ای، بنفش یا آبی تولید می کند. اینها ممکن است تمیز شوند یا برای جلوه های تزئینی باقی بمانند.
• PVD و پوشش‌ها - رسوب فیزیکی بخار (PVD) و پوشش‌های سرامیکی بادوام، امکان تولید تجاری روکش‌های فلزی طلایی، مشکی، برنزی و رنگی را فراهم می‌کنند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را در صورت انجام صحیح حفظ می‌کنند.
• آلودگی یا رنگ‌آمیزی سطح - کلریدها، ذرات آهن و سایر آلاینده‌ها می‌توانند تغییر رنگ موضعی (لکه‌های قهوه‌ای یا سیاه) ایجاد کنند که تغییرات واقعی در رنگ فولاد نیست، اما به صورت لکه ظاهر می‌شوند.

نکات کاربردی طراحی و خرید (نحوه تطبیق یا مشخص کردن رنگ)

هنگامی که به یک ظاهر ثابت ضد زنگ در میان تامین کنندگان مختلف نیاز دارید، از گفتن فقط "زنگ نزن" اجتناب کنید - آلیاژ، نام نهایی و در صورت لزوم نوع پوشش را مشخص کنید. همیشه نمونه های فیزیکی یا ماکت های اندازه کامل را درخواست کنید و هنگام تطبیق رنگ درک شده، نور و مواد مجاور را در نظر بگیرید.

چک لیست سریع برای نتایج ثابت

• آلیاژ (مثلاً 304 در مقابل 316) و پایان (شماره 4 برس خورده، شماره 8 آینه، مهره بلست) را مشخص کنید.
• نمونه های نهایی را از فروشنده درخواست کنید و در روشنایی نصب بررسی کنید.
• اگر از پوشش رنگی (PVD) استفاده می شود، داده های تست چسبندگی و خوردگی را درخواست کنید.
• از مخلوط کردن آینه و قطعات به شدت برس خورده در مراحل قابل مشاهده خودداری کنید - آنها به عنوان "رنگ های" متفاوت خوانده می شوند.

نمونه های رنگ تقریبی (RGB / HEX) برای ماکت های طراحی

ابزارهای طراحی اغلب به مقادیر RGB یا HEX نیاز دارند. این مقادیر تقریبی و معرف فقط برای ماکت‌های دیجیتال هستند - فلز واقعی همیشه بر اساس رنگ و نور متفاوت است. از نمونه ها برای تایید نهایی استفاده کنید.

نحوه بررسی رنگ در سایت

برای پذیرش و QA از این مراحل عملی استفاده کنید: مواد نصب شده را با نمونه های تایید شده تحت نور یکسان مقایسه کنید. رنگ منعکس شده از محیط را بررسی کنید. از اسپکتروفتومتر یا رنگ سنج برای پروژه های حیاتی استفاده کنید. نواحی جوش داده شده را از نظر رنگ آمیزی حرارتی بررسی کنید و در صورت غیرقابل قبول آن را درمان کنید.

مراقبت و نگهداری برای حفظ رنگ ضد زنگ

حفظ رنگ ضد زنگ مورد نظر تا حد زیادی در مورد تمیز کردن و جلوگیری از عوامل آسیب رسان است. تمیز کردن روتین با مواد شوینده ملایم و پارچه نرم باعث یکنواختی سطح می شود. از پشم فولاد ساینده (که باعث آلودگی آهن می شود) و پاک کننده های کلرید غلیظ (می تواند ضد زنگ باشد) اجتناب کنید. برای پوشش‌های رنگی، دستورالعمل‌های تامین‌کننده را دنبال کنید تا پوشش را از بین ببرید.

• روزانه: با آب و صابون ملایم پاک کنید، بشویید، خشک کنید تا لکه های آب در آن ایجاد نشود.
• دوره ای: از پاک کننده های ضد زنگ غیر ساینده و یک پارچه میکروفیبر نرم در امتداد دانه برای پرداخت های برس خورده استفاده کنید.
• اجتناب از: سفید کننده کلرید، پدهای تمیز کننده شن، یا قرار دادن فلزات غیر مشابه در تماس.

خلاصه - غذای آماده

"ضد زنگ" اساساً یک فلز خاکستری نقره ای است، اما رنگ نهایی درک شده به شدت به آلیاژ، پرداخت، عملیات سطح و نور بستگی دارد. هنگامی که ثبات رنگ مهم است: آلیاژ و پرداخت را مشخص کنید، نمونه های فیزیکی درخواست کنید و اگر به رنگ های فلزی رنگی نیاز دارید، پوشش (PVD) را در نظر بگیرید. از تقریب های هگز فقط برای مدل های دیجیتال استفاده کنید و برای محصول واقعی به تاییدیه های فیزیکی تکیه کنید.