در فرآیندهای صنعتی که دقت آن را عملی می کند ، جابجایی متر جاری به عنوان یک نیروگاه دو منظوره ، اندازه گیری جریان یکپارچه و مسیریابی سیال از آن استفاده می شود. اما مانند هر ابزار با کارایی بالا ، طول عمر و قابلیت اطمینان آن به نگهداری پیشگیرانه بستگی دارد. این که آیا شما در حال مدیریت پردازش شیمیایی ، تولید دارویی یا برنامه های کاربردی درجه مواد غذایی هستید ، درک نحوه عیب یابی و حفظ این سیستم مبتنی بر حرارتی برای جلوگیری از خرابی و بهینه سازی عملکرد مهم است. بیایید به ملاحظات مهم نگهداری بپردازیم که هر اپراتور باید تسلط داشته باشد.
رسوب سنسور: قاتل دقت ساکت
در قلب دیورتر متر جریان جرم ، فناوری سنجش حرارتی آن قرار دارد ، که برای محاسبه سرعت جریان جرم به شیب دما دقیق متکی است. با این حال ، سنسورهای در معرض مایعات با ذرات ، روغنهای چسبناک یا رسانه های مستعد مقیاس پذیر با یک دشمن بی امان روبرو هستند: رسوب. حتی یک لایه نازک از ساخت می تواند خوانش های دما را کاهش دهد و منجر به اندازه گیری رانش و کنترل فرآیند به خطر بیفتد. به عنوان مثال ، در کارخانه های تصفیه فاضلاب با استفاده از Diverter برای تقسیم جریان برای تجزیه و تحلیل و تخلیه ، یک سنسور متلاشی ممکن است نرخ جریان را کاهش دهد ، و این باعث عدم انطباق با مقررات زیست محیطی می شود.
کاهش با انتخاب مواد شروع می شود - فولاد ضد زنگ یا پوشش های بی اثر شیمیایی می توانند در برابر خوردگی مقاومت کرده و چسبندگی را کاهش دهند. اما هنگام وقوع رسوب ، چگونه می توانید بدون متوقف کردن تولید به آن بپردازید؟ در حال حاضر برخی از سیستم ها شامل چرخه های خود تمیز کردن یا ارتعاشات اولتراسونیک برای جابجایی زباله ها هستند. برای دیگران ، بررسی های کالیبراسیون منظم غیر قابل مذاکره است. مدل های پیشرفته حتی تأیید صحت در محل را ارائه می دهند و به تکنسین ها اجازه می دهند بدون از بین بردن سنسور ، دقت را تأیید کنند. این را با نرم افزار تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده که پرچم رانش تدریجی را نشان می دهد ، جفت کنید و شما یک دستور العمل برای قابلیت اطمینان پایدار دریافت کرده اید.
با این حال ، فرکانس ارزیابی مجدد یک موضوع داغ است. در حالی که تولید کنندگان چک های سالانه را توصیه می کنند ، محیط های سخت ممکن است توجه سه ماهه را داشته باشند. نکته اصلی تعادل نیازهای انطباق با واقعیت های عملیاتی است-یک چالش خیاطی برای صنایعی مانند داروسازی ، که در آن 21 CFR Part 11 انطباق نیاز به مسیرهای داده آماده حسابرسی دارد.
فعال سازی دریچه: اطمینان از دقت تحت فشار
سیستم دریچه Diverter اسب کار خود است و مایعات را از طریق یک یا هر دو کانال با دقت تقسیم شده هدایت می کند. اما عملیات چرخه بالا-10،000 فعال در یک خط بسته بندی فکر کنید-محدودیت حتی محکم ترین دریچه ها. سایش و پارگی بر روی مهر و موم یا محرک ها می تواند منجر به نشت ، آلودگی متقابل یا توزیع جریان نامنظم شود. در فرآوری مواد غذایی ، جایی که یک شیر گیر ممکن است به جای بسته بندی ، محصول را به زباله ها منحرف کند ، هزینه شکست تحت اللفظی است.
دوام مادی اولین خط دفاع است. مهر و موم های PTFE در محیط های خورنده برتری دارند ، در حالی که آلیاژهای سخت شده لباس دوغاب ساینده دارند. با این حال ، آزمایش چرخه عمر ضروری است. چند چرخه می تواند قبل از افزایش گشتاور یا زمان پاسخ ، دریچه شما را کنترل کند؟ برخی از تولید کنندگان شاخص های سایش را ارائه می دهند یا سنسورهای ادغام شده ای را که بر سلامت محرک در زمان واقعی نظارت می کنند ، ارائه می دهند و داده ها را به سیستم های SCADA برای هشدارهای پیش بینی تغذیه می کنند.
برای فرآیندهای بحرانی ، افزونگی غیر قابل مذاکره است. تنظیمات دو سوپاپ یا مکانیسم های ایمن (به عنوان مثال ، محرک های بازده بهاری) اطمینان حاصل می کنند که تلفات برق باعث ایجاد میانی واگرایی نمی شود. تصور کنید که یک پالایشگاه با استفاده از یک قطر جریان جرم برای مسیر هیدروکربن ها: یک خرابی دریچه می تواند به معنای سنبله فشار فاجعه بار باشد. در اینجا ، افزونگی فقط هوشمندانه نیست - اجباری است.
تصویر بزرگتر: تعمیر و نگهداری به عنوان یک لبه رقابتی
حفظ یک جریان سنج جرم فقط به معنای اجتناب از خرابی نیست - این در مورد باز کردن قفل ROI است. یک سیستم خوب تنظیم شده با اطمینان از نمونه گیری و پردازش دقیق ، زباله ها را به حداقل می رساند ، در حالی که تعمیر و نگهداری پیش بینی هزینه های تعمیر اضطراری را کاهش می دهد. با استفاده از Diverter برای تقسیم جریان شیر برای پاستوریزاسیون و بسته بندی ، یک تسهیلات لبنی بگیرید: بهبود 5 ٪ در دقت جریان می تواند سالانه هزاران نفر را در مواد اولیه نجات دهد.
هنگامی که صنایع به سمت اتوماسیون باهوش تر فشار می آورند ، نقش جابجایی کنتور جرم فقط رشد خواهد کرد. ادغام آن با سیستم عامل های IoT برای تشخیص از راه دور یا تجزیه و تحلیل AI محور می تواند نگهداری را از یک کار واکنشی به یک دارایی استراتژیک تبدیل کند. اما در حال حاضر ، تسلط بر اصول-مراقبت از سنسور ، هوشیاری دریچه و تصمیمات مبتنی بر داده-به بستر تعالی عملیاتی است .