فلنج محفظه فرستنده چگونه اتصال مهر و موم شده بین فرستنده و کشتی فرآیند را تضمین می کند؟

در فرآیندهای صنعتی که اندازه گیری دقیق و کنترل متغیرها مهم است ، یکپارچگی هر مؤلفه درگیر بسیار مهم است. در بین این مؤلفه ها ، فلنج های محفظه فرستنده نقش مهمی در اطمینان از اتصال مهر و موم شده بین فرستنده و کشتی فرآیند یا خط لوله دارند. این مقاله به مکانیسم ها و عواملی که در آب بندی مؤثر ارائه شده توسط فلنج های محفظه فرستنده کمک می کند ، می پردازد.
1. انتخاب مواد واشر یا مهر و موم
یک عنصر اساسی در دستیابی به یک مهر و موم قابل اعتماد ، انتخاب واشر یا مواد آب بندی است. فلنج محفظه فرستنده یک واشر را برای مقاومت در برابر شرایط خاص محیط فرآیند درج کنید. این واشرها بر اساس عواملی مانند دما ، فشار و سازگاری شیمیایی مایع فرآیند انتخاب می شوند. مواد واشر متداول شامل الاستومرها (مانند Buna-N ، EPDM یا Viton) برای کاربردهای عمومی و مواد تخصصی مانند PTFE یا گرافیت برای محیط های درجه حرارت بالا یا خورنده است. واشر سدی بین سطوح جفت گیری فلنج محفظه فرستنده و کشتی فرآیند ایجاد می کند و به طور موثری از نشت محیط فرآیند جلوگیری می کند.
2. ماشینکاری دقیق سطوح فلنج
مهم برای عملکرد آب بندی فلنج محفظه فرستنده ، ماشینکاری دقیق سطوح فلنج است. هم صورت فلنج محفظه فرستنده و هم چهره جفت گیری کشتی فرآیند تحت فرآیندهای ماشینکاری دقیق قرار می گیرد. این سطوح برای اطمینان از صاف بودن و صافی به تحمل های بسیار تنگ تبدیل می شوند. هنگامی که فلنج محفظه فرستنده روی کشتی فرآیند پیچیده شده یا بسته می شود ، ماشینکاری دقیق این سطوح امکان تماس صمیمی را در کل منطقه آب بندی فراهم می کند. هرگونه نقص یا بی نظمی در چهره های فلنج می تواند مهر و موم را به خطر بیاندازد و ماشینکاری دقیق را به جنبه مهمی از اثربخشی آب بندی تبدیل کند.

3. مکانیسم پیچ و مهره یا بستن
نیروی مکانیکی اعمال شده برای فلنج محفظه فرستنده یکی دیگر از عوامل اصلی در دستیابی به مهر و موم ایمن است. فلنج های محفظه فرستنده با سوراخ های پیچ یا مکانیسم های بستن طراحی شده اند که به آنها امکان می دهد تا با اطمینان بر روی کشتی فرآیند بچسبانند. هنگامی که پیچ ها محکم می شوند یا گیره ها ایمن می شوند ، مقدار کنترل شده نیرویی را روی فلنج اعمال می کنند و واشر را بین صورتهای فلنج فشرده می کنند. این فشرده سازی یک مهر و موم محکم ایجاد می کند که از نشت مایعات فرآیند جلوگیری می کند. تعداد و اندازه پیچ ها یا گیره ها بر اساس اندازه فلنج و شرایط عملیاتی برای اطمینان از فشار آب بندی کافی انتخاب می شوند.
4. انتخاب مواد برای فلنج های محفظه فرستنده
فراتر از مواد واشر ، انتخاب مواد برای فلنج محفظه فرستنده خود بسیار مهم است. فلنج های محفظه فرستنده به طور معمول از موادی مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن یا آلیاژهای تخصصی ساخته می شوند. این مواد برای توانایی آنها در برابر شرایط خاص محیط فرآیند ، از جمله خوردگی ، فرسایش و فشارهای مکانیکی انتخاب می شوند. برای اطمینان از اثربخشی آب بندی طولانی مدت ، این ماده نیز باید با مایع فرآیند سازگار باشد. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ معمولاً برای مقاومت در برابر خوردگی آن انتخاب می شود و آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی مناسب می کند.
5. آزمایش یکپارچگی مهر
قبل از اجرای سیستم ، انجام آزمایش یکپارچگی مهر و موم در مفصل فلنج مونتاژ شده ، یک روش استاندارد است. این آزمایش تضمین می کند که فلنج محفظه فرستنده به درستی نصب شده و مهر و موم بدون نشت است. روشهای مختلفی ممکن است برای آزمایش مهر و موم استفاده شود ، از جمله آزمایش فشار یا آزمایش حباب با یک مایع آزمایش مناسب. تشخیص و پرداختن به هرگونه نشت در حین آزمایش به جلوگیری از مشکلات عملیاتی کمک می کند و ایمنی و قابلیت اطمینان روند را تضمین می کند .